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贵州紫金:科技创新“点”石成金

2020-12-22 09:55| 发布者: 张木辛| 查看: 4| 评论: 0|原作者: 汪贵宝|来自: 贞丰县融媒体中心

摘要: 日前,贵州紫金公司“金矿加压氧化中矾相包裹金形成及靶向消除的研究与应用”技术开发应用成果,经中国有色金属工业协会组织院士及相关行业专家评定,达到国际先进水平。 贵州紫金公司进驻贞丰县以来,多年采用自主 ...
日前,贵州紫金公司“金矿加压氧化中矾相包裹金形成及靶向消除的研究与应用”技术开发应用成果,经中国有色金属工业协会组织院士及相关行业专家评定,达到国际先进水平。

 

贵州紫金公司进驻贞丰县以来,多年采用自主研发“加温常压化学预氧化处理”工艺。针对矿区已探明250吨难处理黄金资源的现状,2015年5月,公司启动日处理450吨预氧化技改项目,经过一年多的建设,公司专职科研队伍再次取得技术突破,在全国率先开创了难选冶黄金加压预氧化工艺项目投产投用。

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“贵州紫金的矿属于黔西南州典型的‘卡林型金矿,属于难处理矿石中的极难处理矿石,我们原有的工艺技术,达不到非常好的经济效益。进行加压预氧化项目的建设,2017年投产之后,我们三个月之内实现了达产达标,经过院士的一致评定、专家组的一致意见,达到国际先进领先水平。贵州紫金矿业股份有限公司选冶厂副厂长何海斌说。

 

由于加压预氧化项目为国内首创,且处理对象为黔西南极难处理“卡林型”金矿,存在众多影响金浸出的因素,随着生产持续运行,影响因素不断累积,常出现尾渣跑高现象。2018年,贵州紫金与紫金矿业集团、紫金矿冶院等单位联合,针对尾渣品位跑高问题研究形成机理及影响因素,并自创诊断方法,开发出准确的靶向技术,实现金的高效回收。

“我们在2018年进行项目技改,尾渣品位从1.5降到1.2左右,当年直接创造了3000万的经济效益,2018年在此基础上继续深挖、发掘经过我们层层技术的攻克,尾渣品位降到1克左右,当年创造5000万的经济效益,累计两年我们创造8000万的经济效益。贵州紫金矿业股份有限公司选冶厂副厂长何海斌。

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通过对核心工艺进一步研究和提升,创新高效节能环保技术,充分利用系统余热,无须新增设备,无有害气体和额外废水排放,产生的尾渣稳定堆存,创造良好技术经济指标。自2018年该技术应用以来,金综合回收率提高了5.45%,2019年11月、12月平均回收率均在95%以上,超过设计指标,新增产值超过8000万元。

“加压预氧化工艺,已经达到国际先进水平,处理量比较大,每天处理矿量450吨,年产金量2.5吨,以前原矿中温预氧化用的是27个至30个人,使用加压预氧化工艺以后只要一个人,因为我加压预氧化的自动化比较高,基本上通过DCS集散控制系统全自动化进行控制。贵州紫金矿业股份有限公司选冶厂加压预氧化车间主任叶发金说。

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“整个项目我们有以下几个优势,第一个是工艺技术先进,配置非常合理,所有操作都实现自动化;再有非常大的优势就是环保,矿里面含有砷,砷经过加压预氧化处理之后,能达到一个无害化的堆存,减轻环保压力,整个项目适用于我们黔西南州“卡林型”难处理矿,今后向国内难处理矿去延伸去发展。贵州紫金矿业股份有限公司选冶厂副厂长何海斌说。

该技术结合先进的设计理念,实现了技术与设备的高效衔接利用,技术经济指标先进、技术重现性好、成熟度高,大大提高了加压氧化工艺的适应性,促进了黄金冶炼技术进步,项目整体技术达到国际先进水平。

“贵州紫金这个工作做得非常好,整个企业实现清洁生产,它的效率很高,为我们国家包括国外复杂难处理的金矿,提供一个非常有效的途径,我们专家一致评价为国际领先水平,是黄金提取过程的重大突破。中国工程院院士邱定蕃说。
 
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贞丰县是西南地区最大的黄金生产县、中国黄金十强县,已探明黄金资源储量300吨,远景储量500吨,已形成了完整的金矿开采、选冶、精炼产业链,年产黄金7吨。贵州紫金公司难选冶黄金加压预氧化工艺项目的建成投用,将有效提高黄金资源的开发利用,提升黄金冶炼技术水平,促进矿业发展向高新技术型、环境友好型转型升级,为推动地方经济社会发展贡献作出新贡献。汪贵宝) 

 

编辑:黄   睿

责编:吴   

编审:黄松松

总编审:龙成高

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